পেইন্টিং সরঞ্জাম জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি কি কি?

পেইন্টিং সরঞ্জাম জন্য রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি কি কি?

পেইন্টিং সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিটি তার স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এবং এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পেইন্টিং সরঞ্জামগুলি রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নীচের বিশদ পদ্ধতিগুলি, বিভিন্ন সরঞ্জাম এবং সিস্টেম অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ এবং সংক্ষিপ্ত করা হয়েছে:

1, পেন্টিং লাইন

সিলিং পরিদর্শন: প্রতিদিন পেইন্টিংয়ের জন্য প্রতিটি বায়ু সরবরাহ এবং নিষ্কাশন পাইপলাইনের সিলিং পরীক্ষা করুন যাতে কোনও জল বা বায়ু ফুটো না হয়।

ফিল্টার তুলা রক্ষণাবেক্ষণ: চেম্বারের উপরের ফিল্টার তুলা নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন, প্রতি 3 মাস অন্তর পরিষ্কার করা এবং বছরে একবার প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট সংযোজনঃ পেইন্ট মিস্ট জমাট বাঁধা পানির সঞ্চালিত ট্যাঙ্কে নিয়মিত যোগ করা উচিত এবং ফিল্টার, সিঙ্ক এবং গ্রিল নিয়মিত (প্রতি সপ্তাহে) পরিষ্কার করা উচিত। পেইন্ট মিস্ট কোগুল্যান্ট প্রতি দুই মাস অন্তর প্রয়োগ করা উচিত।

ফ্যানের বেল্ট প্রতিস্থাপন: ফ্যানের বেল্ট প্রতি ছয় মাসে প্রতিস্থাপন করা উচিত (উৎপাদনের অবস্থার উপর নির্ভর করে)।

ইনডোর ফিল্টার ব্যাগ পলিশিং এবং পরিষ্কার করা: প্রতি দুই সপ্তাহে পরিষ্কার করা প্রয়োজন (উৎপাদনের অবস্থার উপর নির্ভর করে)।

মোটর তৈলাক্তকরণ: ফ্যানের মোটর পেইন্টিংয়ের তৈলাক্তকরণ পদ্ধতিতে, গ্রীস তেলের কাপটি মাসে একবার ঘোরানোর জন্য ব্যবহার করা হয় (একটি সময়মত কাপে তেল যোগ করা উচিত), প্রতি তিন মাস পর পর তৈলাক্ত তেল যোগ করা উচিত, এবং গ্রীস lubricated এক প্রতি দুই মাস যোগ করা উচিত.

2, স্প্রে বন্দুক

পরিষ্কার করা: স্প্রে বন্দুকের প্রতিটি ব্যবহারের পরে, স্প্রে বন্দুকের ভিতরে কোনও অবশিষ্ট পেইন্ট বা অন্যান্য আবরণ নেই তা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

তৈলাক্তকরণ: প্রতিদিন কাজের পরে স্প্রে বন্দুকটি লুব্রিকেট করুন এবং নিয়মিত সিলিং রিং, স্প্রিং, সুই ভালভ, অগ্রভাগ এবং অন্যান্য উপাদানগুলি পরীক্ষা করুন। পরিধান বা ক্ষতি হলে, তারা একটি সময়মত পদ্ধতিতে প্রতিস্থাপিত করা উচিত.

দীর্ঘক্ষণ ভিজিয়ে রাখা এড়িয়ে চলুন: পুরো স্প্রে বন্দুকটিকে পরিষ্কারের দ্রবণে দীর্ঘ সময়ের জন্য ডুবিয়ে রাখবেন না, কারণ এটি সিলিং রিংটিকে শক্ত করে এবং তৈলাক্তকরণ প্রভাবকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

3, পরিবাহক বেল্ট

পরিবেশ সুরক্ষা: সংরক্ষণ এবং ব্যবহার করার সময়, এটি একটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি পরিবেশে রাখা উচিত, সরাসরি সূর্যালোক এবং বৃষ্টি এবং তুষার এক্সপোজার এড়ানো উচিত।

যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন: পরিবহনের সময়, আবরণ উত্পাদন লাইনটি পরিবাহক বেল্টটিকে অ্যাসিড, ক্ষার, তেল, জৈব দ্রাবক ইত্যাদির মতো পদার্থের সংস্পর্শে আসা থেকে বিরত রাখতে হবে এবং গরম করার যন্ত্রের খুব কাছাকাছি হওয়া এড়াতে হবে।

স্টোরেজ প্রয়োজনীয়তা: গুদামের তাপমাত্রা 18-40 ডিগ্রির মধ্যে বজায় রাখা উচিত, এবং আর্দ্রতা 50-80%-এর মধ্যে বজায় রাখা উচিত। কনভেয়র বেল্টটি রোলগুলিতে স্থাপন করা উচিত, ভাঁজ করা নয় এবং প্রতি ত্রৈমাসিকে একবার উল্টানো উচিত।

4, শুকানোর সিস্টেম

পরিষ্কার করা: ড্রায়ারের অভ্যন্তর এবং বাইরের অংশ নিয়মিত পরিষ্কার করুন, বিশেষ করে গরম বায়ু ব্লোয়ার, এয়ার ডাক্ট এবং ফিল্টারের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশ।

তাপের উত্স পরীক্ষা করুন: পর্যাপ্ত তাপ উত্স এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে আবরণ উত্পাদন লাইনে নিয়মিতভাবে তাপ উত্স সিস্টেমের কাজের অবস্থা পরিদর্শন করুন। একই সময়ে, তাপ উত্স সিস্টেমে ফিল্টার এবং ভালভের মতো দুর্বল অংশগুলি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন।

ট্রান্সমিশন সিস্টেম বজায় রাখুন: মোটর, রিডুসার, চেইন ইত্যাদি সহ, নিয়মিত তৈলাক্তকরণ তেল পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন করুন এবং ট্রান্সমিশন অংশগুলির বেঁধে রাখা পরীক্ষা করুন।

5, নিরাপত্তা ব্যবস্থা

অপারেটিং স্ট্যান্ডার্ড: যন্ত্রপাতি অপারেটরদের বিভিন্ন ধরনের যন্ত্রপাতির মেকানিজম, ফাংশন, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিতে দক্ষ হতে হবে এবং কাজের পোশাক পরিধান করতে হবে। ধূমপান এবং খোলা শিখা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করা হয়.

নিয়মিত পরিদর্শন: চলমান অংশগুলির জন্য যেমন শ্যাফ্ট, চেইন, পুলি এবং পেইন্টিং সরঞ্জামগুলিতে বেল্ট, প্রতিরক্ষামূলক কভার এবং প্লেটগুলি ইনস্টল করা উচিত এবং তাদের অখণ্ডতা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।

জরুরী হ্যান্ডলিং: যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের সময় কোনও অস্বাভাবিক পরিবেশ বা অন্যান্য ত্রুটি দেখা দিলে, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অবিলম্বে বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা উচিত।

সংক্ষেপে, পেইন্টিং সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণের পদ্ধতিগুলি পেইন্টিং লাইন, স্প্রে বন্দুক, পরিবাহক বেল্ট, শুকানোর ব্যবস্থা এবং সুরক্ষা ব্যবস্থার মতো একাধিক দিককে কভার করে। এই রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়ন করে, পেইন্টিং সরঞ্জামগুলি তার বর্তমান অবস্থায় কাজ করে তা নিশ্চিত করা, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা এবং ব্যর্থতার হার হ্রাস করা সম্ভব।